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          橡膠地板各個配合體系來提高拉伸強度的方法
          日期:2021/4/15 9:19:15點擊次數:
          橡膠地板各個配合體系來提高拉伸強度的方法
          1. 橡膠結構與拉伸強度的關系
          相對分子質量為(3.0——3.5)×105的生膠,對保證較高的拉伸強度有利。
          主鏈上有極性取代基時,會使分子間的作用力增加,拉伸強度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加,拉伸強度隨之增大。
          隨結晶度提高,分子排列會更加緊密有序,使孔隙和微觀缺陷減少,分子間作用力增強,大分子鏈段運動較為困難,從而使拉伸強度提高。橡膠分子鏈取向后,與分子鏈平行方向的拉伸強度增加。
          2. 硫化體系與拉伸強度的關系
          欲獲得較高的拉伸強度必須使交聯密度適度,即交聯劑的用量要適宜。
          交聯鍵類型與硫化橡膠拉伸強度的關系,按下列順序遞減:離子鍵>多硫鍵>雙硫鍵>單硫鍵>碳-碳鍵。拉伸強度隨交聯鍵鍵能增加而減小,因為鍵能較小的弱鍵,在應力狀態下能起到釋放應力的作用,減輕應力集中的程度,使交聯網鏈能均勻地承受較大的應力。
          橡膠地板
          3. 補強填充體系與拉伸強度的關系
          補強劑的最佳用量與補強劑的性質、膠種以及配方中的其他組分有關:例如炭黑的粒徑越小,表面活性越大,達到最大拉伸強度時的用量趨于減少;軟質橡膠的炭黑用量在40——60份時,硫化膠的拉伸強度較好。
          4. 增塑體系與拉伸強度的關系
          總地來說,軟化劑用量超過5份時,就會使硫化膠的拉伸強度降低。對非極性的不飽和橡膠(如NR、IR、SBR、BR),芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較??;石蠟油對它則有不良的影響;環烷油的影響介于兩者之間。對不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR,最好使用不飽和度低的石蠟油和環烷油。對極性不飽和橡膠(如NBR,CR),最好采用酯類和芳烴油軟化劑。
          為提高硫化膠的拉伸強度,選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。
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